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精益管理
标准化作业
[发布时间：2015-08-14 10:26 |浏览次数：次]
一、概述
标准化概述
标准化作业是丰田精益生产的发明创造，当实现一个流工艺后，需要对多工序同步作业进行标准化，例如当1名作业员操作3台设备作业时，记录作业步骤和标准时间及标准半成品个数的表格是标准作业表。这个表是由生产技术部门编制，用于现场的指导监督。
作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
标准作业三要素：标准作业周期、作业顺序、标准WIP。
标准作业三要素：标准作业周期、作业顺序、标准WIP。
推行标准化的意义
考虑了物品的制造速度、品质、成本、安全等因素，做为技术储备、提高效率、防止再发、教育训练的依据，在作业指导和改善活动中发挥很大的作用，充分反应了作业方法中各种时间和空间关系，方便管理人员发现改善点。
二、提供服务
可提供的服务与改善方向
1.标准工时的制定
2.程序分析、动作分析
3.人机联和作业分析
4.生产线的平衡分析
5.物料的合理布局摆放
6.SOP的格式设定与编写
三、价值收益
价值收益
1.使用必要的、最小数量的作业人员进行生产--省人化；
2.实现与适时生产有关的各工序的同步化--JIT之同期化；
3.把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量--标准手持；
4.明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法；
5.将标准作业作为改善的工具使用；
6.保证质量，确保产量、降低成本、提高安全性等。
