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精益生产 Lean production
价值流（VSM）
[发布时间：2015-07-02 11:04 |浏览次数：次]
一、概述
(一)价值流定义
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制造生产系统框架下的一种用来描述一件产品从订单到运输过程的物流和信息流的形象化图表。它运用相应的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
从接到订单的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。
对生产制造过程中的周期时间、工作时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹，从而作为精实制造战略的基础。当前状态图，它根据产品从订单到运输的路径，来确定当前状况。通过未来状态图，绘出从当前状态图中发现的可改进的地方，以便将来能够达到更高的操作水平。还可以通过精益方法来绘制一张理想状态图，可能会更容易显示出改进机会。
价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。
(二)价值流意义
1.发现浪费及问题的工具。它从宏观角度，从input-output的流程上审视业务及制程，可以让你轻易看到浪费源(隐蔽的工厂:过多的库存、重工、时间浪费、搬运、检测等)，从而为企业进行持续的、系统化的改进提供科学依据。
2.通用语言。价值流可以作为流程、制程改善的通用语言，使得不同部门间容易沟通。
3.确定及区别改善重点的优先次序的工具，避免“只挑容易的”来改进，使改善的投人回收比最大。
4.价值流技术是编制改善计划及实施计划的基础。
(三)价值流图基本框架
价值流图基本框架
A区域是客户区域，需要了解客户需求量、交货频次、运输方式等。
B区域是供应商区域，需要了解供应商供货方式、交货频次、运输方法等。
C区域是信息流区域，需要了解信息从客户到企业生产计划部门，从市场计划部门到供应商和内部各厂之间的电子/手工信息传送方式、控制点控制方式、交货需求等信息。
D区域是作业流物流区域，需要了解原物料从供应商开始，经历企业内部各主要生产环节直到做成成品交货的作业流、物流流动的全部步骤，物流停止区域—各仓库的分布。
E区域是数据及时间框，它是记录上述A, B, D各区域的相关重要KPI数据，并对于整个生产物流、信息流的运作效率、平衡性、浪费藏匿点作出评价，便于在此基础上作改善。
(四)价值流符号介绍
二、提供服务
价值流能够解决问题
1、企业库存很多
2、企业运营流程很长
3、企业生产成本很高，效率低下
4、企业运营出现问题
5、想进行改善，但是不知道从何下手
6、计算节拍时间Takt Time、机器时间Machine Time、周期时间Cycle Time
7、降低前置时间Lead Time（半成品在制程内的流转时间）
三、价值收益
1、有利于发现存在的问题：通过价值流图析，有助于观察和理解产品的物料流动和信息流动，识别非增值活动，从而确定需要改善的活动。
2、与业务战略(KPI)紧密相连：精益的开展必须要与业务战略紧密相连，价值流图的绘制与分析是进行精益化实施计划的基础，每一个价值流图的周期，提供了一个与业务战略相关的业务分析，为将来状态提供改进方向。
3、节约成本：当组织砍掉价值链中的那些低效率的和不增加价值的工作后，组织就会在不同的工作和领域中降低成本。
4、提高交货速度：当价值链中的成员在分享信息和重要活动上合作时，供货速度就会提高。
5、存货的降低：大量的存货包括原材料和成产品会导致大量的成本，通过价值链中各成员紧密和谨慎的合作，渠道中的物流速度将会提高,这样便会降低。
6、后勤管理提高。
7、销售量提高。
8、市场份额增加。
