危险源辨识与控制_铸剑企业管理咨询（上海）有限公司

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安全管理 Safety management

危险源辨识与控制

[发布时间：2015-08-05 14:57 |浏览次数：次]

一、课程背景

　　人的不安全行为、物的不安全状态是事故的直接原因，企业事故预防工作的中心就是消除人的不安全行为和物的不安全状态。
海因里希的研究说明大多数的工业伤害事故都是由于工人的不安全行为引起的。即使一些工业伤害事故是由于物的不安全状态引起的，则物的不安全状态的产生也是由于工人的缺点、错误造成的。因而，海因里希理论也和事故频发倾向论一样，把工业事故的责任归因于工人。从这种认识出发，海因里希进一步追究事故发生的根本原因，认为人的缺点来源于遗传因素和人员成长的社会环境。

二、培训对象

　　安全管理者、生产参与者

三、课程目的

　　识别公司活动、产品、服务或运行条件中的影响环保和职业健康安全的危险因素，评价危险、风险因素，并确定、更新重大危险因素、重大隐患、重大危险源，以对其进行管理和控制，实现事前预防，达到消减灾害、控制风险，对风险实施风险管理的目的。

四、课程设置

4小时

五、课程大纲

　　第1章概述

　　1.1　引言

　　1.2　国内外重大危险源控制技术研究现状

　　1.3　重大危险源控制系统

　　第2章重大危险源辨识标准

　　2.1　国外重大危险源辨识标准简介

　　2.2　我国重大危险源辨识标准

　　第3章重大危险源普查技术

　　3.1　重大危险源分类

　　3.2　重大危险源查指标体系

　　3.3　重大危险源普查表及填表说明

　　3.4　重大危险源数据库软件

　　第4章重大危险源快速评价分级方法及软件

　　4.1　重大危险源快速评价分级方法

　　4.2　软件设计

　　第5章六城市重大危险源普查及其结果分析

　　5.1　重大危险源普查范围

　　5.2　重大危险源普查结果

　　第6章重大危险源风险评价

　　6.1　风险评价的一般程序

　　6.2　易燃、易爆、有毒重大危险源评价方法

　　6.3　风险评价报告

　　第7章应急计划

　　7.1　应急计划的目的

　　7.2　危险辨识和评价

　　7.3　现场应急计划

　　7.4　厂外应急计划

　　7.5　企业应急计划实例

　　第8章重大危险源监控技术

　　8.1　重大危险源宏观监控系统

　　8.2　重大危险源实时监控预警技术

　　第9章美国重大工业事故预防控制措施

　　9.1　立法

　　9.2　危险登记制度

　　9.3　生产过程安全信息

　　9.4　生产过程危险分析

　　9.5　危险评价

　　9.6　安全操作规程

　　9.7　安全培训

　　9.8　承包商的责任

　　9.9　启动前检查

　　9.10　设备维修

　　9.11　热加工许可制度

　　9.12　变更管理

　　9.13　事故调查

　　9.14　应急反应计划

　　9.15　安全监察 [1]