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精益生产 Lean production
5S管理(5S)
[发布时间:2015-08-24 15:14 |浏览次数:次]
一、课程背景
5S在中国已经20多年历史了,很多企业也推行了不少年,按理说经验也够丰富,为什么推行效果还是不理想呢?
如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义?
如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系?
如何及时发现5S推行过程中的问题,并积极找到解决措施?
如何将目视管理 应用到“无处不在”?
……
这些都是生产主管迫切需要解决的问题
如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义?
如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系?
如何及时发现5S推行过程中的问题,并积极找到解决措施?
如何将目视管理 应用到“无处不在”?
……
这些都是生产主管迫切需要解决的问题
二、培训对象
生产经理、主管、工程师、班组长、精益经理、精益专员、5S专员等
三、课程目的
1、了解5s在管理系统中的作用
2、了解5s的内涵和重要意义
3、了解5s活动中每个S的具体内容
4、掌握推行5s活动的步骤
5、掌握推行5s活动的有效工具
6、如何激发员工,持续推进5s
2、了解5s的内涵和重要意义
3、了解5s活动中每个S的具体内容
4、掌握推行5s活动的步骤
5、掌握推行5s活动的有效工具
6、如何激发员工,持续推进5s
四、课程设置
2天
五、课程大纲
一、什么是5S现场管理?
1、5S的含义及其发展过程2、5S的起源
3、5S是什么?
4、5个S之间的关系
5、5S与现场管理的关系
二、为什么实施5S
1、5S管理在企业管理各层面的影响和作用2、5S与安全
3、5S与精益生产
三、5S实施方法
1、整理实施方法与关键点2、整顿实施方法与关键点
3、清扫实施方法与关键点
四、3S现场实践
整理、整顿、清扫现场实践五、5S项目案例分享
5S成功项目案例分享六、5S实施方法
1、清洁实施的方法与关键点2、素养实施的方法与关键点
3、可视化方法
七、现场实践分享
现场实践分享八、 5S坚持的因素分析和讨论
1、不能坚持5S的因素分析2、坚持的保障体系和因素
3、管理层应承担的职责是什么
九、5S实施步骤
1、建立组织结构2、5S项目管理机制
3、试点实施
4、全面实施
5、5S体系完善
6、建立5S日常管理机制