铸剑企业管理咨询（上海）有限公司

    1S—整理（SEIRI）

    定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
    目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

    2S—整顿（SEITON）

    定义：把留下来的必要用的物品依规定定位，并摆放整齐加以标示。
    目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

    3S—清扫（SEISO）

    定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，清除脏污并防止脏污的发生，保持工作场所干净、亮丽的环境。
    目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮；稳定品质，减少伤害事故。

    4S—清洁（SEIKETSU）

    定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
    目的：形成制度化，规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持。

    5S—素养（SHITSUKE）

    定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
    目的：提升"人的品质"，培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
    因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

5S能够解决问题

1、现场物品杂乱无章
2、区域没有合理规划
3、违反操作流程现象较多
4、设备故障率高
5、员工质量意识差
6、产品质量不稳定
7、员工缺乏凝聚力

1、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
2、减少浪费：场所、时间等浪费的明显减少；
3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，减少找寻、搬运的浪费，能够提高工作效率；
4、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠；
5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少；
6、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命；
7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
8、交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。