铸剑企业管理咨询（上海）有限公司

    TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果。很多企业引入了TPM的管理理念，参加了大量的培训，TPM也推行了多年。然而，设备管理的现状仍然没有根本性的改变：故障还是居高不下；设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态；设备维修人员依然没有激情，整日忙于救火；设备缺乏“目视化管理”；全员维护变成了“填表、打钩”……
    如何突破瓶颈，让TPM真正落地？本课程从自身推动TPM的经历入手，通过亲身体验的一桩桩鲜活案例，和大家一起反思问题背后的真正原因。以实战为立足点，针对管理实践中的热点、冰点、疑点、难点问题，运用大量案例全程实例解读，为您提供最佳解决方案。

    专门针对制造型企业设备管理不能突破，引入的管理模式不能落地等瓶颈问题而设计，适合于制造系统中高层、各经理和业务主管等

1、了解TPM(全员生产维护）对企业的重要意义和涵义。
2、了解TPM基本内容、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵。
3、系统掌握TPM的推进方法，在企业能领导推行TPM 。
4、掌握设备总浪费分析方法和效率计算（OEE），达到显著提高OEE。
5、学会问题描述、掌握故障排除的一般方法。
6、培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施。
7、掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益。

3天

一、导论

1.设备管理的困惑与问题
2.精益工厂的设备管理
3.世界工厂对我们的启示

二、TPM活动简介

1.什么是TPM活动及其8大支柱
2.TPM发展史及趋势
3.开展TPM的巨大作用
4.自主管理TPM的7步体系
5.TPM工作流程
6.TPM活动的组织及开展要点
讨论：我们自己工厂的现实
7.TPM导入的阶段
8.TPM成功的关键

三、向零故障挑战

1.故障是什么及其种类
2.零故障的基本观念
3.达到零故障的原则
4.潜在缺陷之分类
5.故障解析的步骤

四、自主保养

五、专业保全和重点改善

六、TPM的组织

1、TPM推进流程
2、TPM推进过程中的项目管理
3、TPM小组活动

七、如何推进TPM

1、TPM的导入和推进基准调研
2、TPM组织建立和目标、计划制定
3、TPM推进中5S活动的切入
4、样板的创建和推广
5、设备检维修系统解决方案

八、TPM推进方法和技巧