铸剑企业管理咨询（上海）有限公司

    看板管理渊源于日本丰田汽车公司，是简单、有效、直观、经济的生产运作和计划物流管理工具，其有效性已被许多推行精益生产的公司证实。 看板系统以其特有的“拉动”机理，有效降低库存、简化管理流程、促进现场改善。

    制造型企业的生产、物流、IE（工业工程）、质量、采购、IT支持等相关管理和技术人员，以及精益生产项目组成

1、提高准时交付率，降低库存，提高效率
2、最全面、系统掌握、体验　kanban拉动流程和运用方法
3、掌握零件规划体系
4、学会合理计算库存方法

2天

一、 拉动系统和推动系统

1、生产控制系统
2、拉动生产流程
3、推动生产流程
4、拉动和推动生产的比较
5、过程改进
6、实现JIT的必备条件

二、系统供货

1、系统供货的定义
2、系统供货的适用范围
3、系统供货的优点

三、一个流生产

1、 案例分析
2、实现“一个流”的三大条件
3、一个流的内涵
4、推行一个流的步骤

四、实施JIT看板的作用

看板拉系统支持准时化生产

五、管理看板的种类及基本原理

1、KAKT信息板，发布信息板，5S信息板，KANBAN卡片，其他工具
2、运输看板
3、生产看板
4、补充看板
5、创建和应用不同类型的视觉控制工具
6、看板卡数量的计算
7、看板公式

六、看板与客户、供应商

1、看板延伸，简化流程处理环节和盲目生产
2、实施供应商看板的适当时机
3、选拔供应商的改善方式
4、两者共存
5、看板检查表
6、看板传递
7、实施看板的指示
8、时间间隔法

七、实现JIT系统之分析

1、实现看板拉动系统的必要条件
2、参与式管理
3、均衡化与同步化
4、发送拉动、生产拉动、外部拉动
5、缩短作业切换时间的改善要点、法则
6、拉动还是不拉动
7、拉动不行怎么办
8、回到MRP计划?消除看板实施过程中可能的各种障碍
9、看板与超市拉动，降低库存，加速流动
10、生产进度展示，质量、TPM以及员工技能
11、标准化作业