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精益生产  Case

某汽车零配件企业TPM与QCC改善案例

【客户背景】 一家中美合资的汽车零配件企业,作为国内一家大型的美资主机厂一级核心供应商。主要生产的产品是汽车内饰件,汽车仪表板总成、车门内饰板总成等等。 【现状分析】 此客户的重庆工厂已经开业5年,这5年间由于主机厂的产能要求不断提升,导致此客户只能不断疲于应付订单,而且设备状况恶化,只能采用事后紧急

某大型汽车零配件行业精益生产案例

【客户背景】 一家专业生产汽车制动系统的合资公司,产品覆盖了欧、美、韩、中的大部分车型。同时空压机的可提供型号达到了500种,主要是满足上面这几个国家主流车型的需要。同时,借助市场调研和与一些客户的紧密合作,该公司的产品型号数一直在稳定地伴随市场的需要而增加。 【现状分析】 1、现场管理 装配线、毛坯铸造

超市配送人员用工量改善

主要问题点 1.配送时间长,2H以上,需要有大量配送人员 2.人工搬运,搬运困难,周转率低 3.配送准确率低至87% 改善着眼点 1.缩短配送时间至1H 2.改善搬运器具,提高周转率 3.规范配送作业,达到标准化要求 改善对策 1.价值流分析,设计符合人因工程的配送器具 2.对配送人员进行标准化作业训练 3.收集并统计配送品种与时间的对应表,增强

某啤酒行业生产率提高改善

主要问题点 1.市场需求量大,工厂产能不能较完全发挥 2.有等待等浪费动作,工人效率较低 改善着眼点 1.工艺配合增加产量 2.快速换线 3.TPM 4.精简人员 改善对策 1.运用时间查检表观察员工作业,找出浪费点,给予改善 2.牵头工艺、质量部门,找出大米、小麦、玉米糖浆3种辅料配比对啤酒理化指标的影响 3.牵头工艺、研发部门,联系酶