- 精益六西格玛管理
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After the car market
精益生产 Lean production
价值流(VSM)
[发布时间:2015-08-24 15:32 |浏览次数:次]
一、课程背景
在了解了精益的基本理念和方法之后,很多公司开始了风风火火的消除浪费运动。很快就在某些领域取得了不错的成果,但公司运营绩效却没有明显的改善或者消除浪费的员工激情也逐渐开始消失,大家开始迷茫下一步在哪里,这是因为未能进行系统分析就开始投入改善的结果。本课程旨在运用价值流对企业运营流程进行系统分析,以便找到精益实施最有效的切入点和展开步骤,使精益与企业发展战略结合,让大家在改善之前能清晰展望目标,有效促进精益的持续开展。
二、培训对象
制造业及服务业的产品设计人员,IE工程师,生产布局策划人员,工程技术人员等。
三、课程目的
旨在使学员理解和掌握价值流图(VSM)的绘制方法,理解Takt Time的概念,绘制组织的现状图及将来图,识别改进机会,制定改进方案。
通过培训,学员可以理解和掌握以下内容:
1.增值与非增值的概念
2.业务流程定义
3.价值流图的绘制方法
4.改进机会与改进方案
通过培训,学员可以理解和掌握以下内容:
1.增值与非增值的概念
2.业务流程定义
3.价值流图的绘制方法
4.改进机会与改进方案
四、课程设置
2天
五、课程大纲
一、价值流图概述
1、精益生产与价值流图
2、增值与非增值的定义
3、什么是价值流?
4、各行业增值比率
二、价值流图绘制
1、典型的符号
2、价值流现状图
3、价值流将来图
4、案例分享与讨论
三、价值流将来图的实现
1、顾客需求量
2、生产节拍
3、流动式生产
4、拉动式生产
5、生产布局与产能平衡
6、瓶颈管理
7、改善点识别
8、制订改善计划
9、改善风险识别
10、持续改善
11、效果评估
12、案例分享与讨论
1、精益生产与价值流图
2、增值与非增值的定义
3、什么是价值流?
4、各行业增值比率
二、价值流图绘制
1、典型的符号
2、价值流现状图
3、价值流将来图
4、案例分享与讨论
三、价值流将来图的实现
1、顾客需求量
2、生产节拍
3、流动式生产
4、拉动式生产
5、生产布局与产能平衡
6、瓶颈管理
7、改善点识别
8、制订改善计划
9、改善风险识别
10、持续改善
11、效果评估
12、案例分享与讨论