铸剑企业管理咨询（上海）有限公司

　　近几年来，国家有关主管部门，陆续出台了相关文件，对HAZOP分析的推广应用提出了明确要求和指导性意见。尤其是国家安监总局，组织开展了一系列工作，极大地促进了HAZOP技术在我国的推广应用。但是由于HAZOP分析对人的经验的依赖性非常强，从而造成各个企业分析报告质量参差不齐。对于效益好的企业可以通过聘请咨询公司的资深专家对工艺系统开展HAZOP分析。但是更多的企业选择了派遣自己的员工参加培训班的形式来学习HAZOP分析。由于HAZOP分析过程中更多的是需要分析人员具备深厚的风险管理功底，而不是HAZOP方法的简单应用，因此，造成HAZOP推行过程中的变样。

 

　　HAZOP是英文Hazard and Operability Analysis 或 Hazard and Operability Studies的缩略语，中文翻译为：危险与可操作性分析。它是对工艺过程进行危险（害）分析的一种有效方法。

 

　　HAZOp研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动和偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。

 

　　危险和可操作性研究方法可按分析的准备、完成分析和编制分析结果报告3个步骤来完成。由各种专业人员（如：工艺、设备、自控、现场操作人员等）按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。鉴于此，虽然某一个人也可能单独使用危险与可操作性研究方法，但这绝不能称为危险和可操作性研究。所以，危险和可操作性研究方法与其他安全评价方法的明显不同之处是，其他方法可由某人单独使用，而危险和可操作性分析则必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。

　　1、了解HAZOP分析基本理论；

 

　　2、掌握HAZOP分析方法的分析步骤和分析原则，以及基本要求等；

 

　　3、熟悉HAZOP分析在其他方面的应用；

 

　　4、了解HAZOP辅助软件；

 

　　5、LEADER角色的扮演和技巧内容；

 

　　6、通过试点企业开展HAZOP分析工作介绍，提高学员实际操作的效果；

 

　　7、掌握作为HAZOP分析主持人，如何管理团队，调动团队的积极性，有效开展HAZOP分析工作。

　　一：HAZOP分析方法培训

 

　　HAZOP分析基本原理

 

　　了解HAZOP分析基本理论

 

　　1.什么叫HAZOP分析

 

　　2.HAZOP分析中的术语

 

　　3.HAZOP分析的优缺点2M23

 

　　4.HAZOP分析方法介绍

 

　　掌握HAZOP分析方法的分析步骤和分析原则，以及基本要求等

 

　　1.划分节点

 

　　2.描绘设计意图

 

　　3.偏差选择及偏差分析

 

　　4.偏差后果分析

 

　　5.偏差原因分析

 

　　6.保护措施分析

 

　　7.风险评估

 

　　8.提出建议措施

 

　　9.记录表

 

　　10.练习

 

　　HAZOP分析的其他应用

 

　　熟悉HAZOP分析在其他方面的应用

 

　　1.批处理的HAZOP分析

 

　　2.公用工程的HAZOP分析

 

　　3.仪表控制系统的HAZOP分析

 

　　4.场地布置的HAZOP分析

 

　　辅助HAZOP分析软件介绍

 

　　了解HAZOP辅助软件

 

　　LEADER角色的扮演和技巧内容

 

　　掌握作为HAZOP分析主持人，如何管理团队，调动团队的积极性，有效开展HAZOP分析工作。

 

　　1.HAZOP分析主持人的职责

 

　　2.有效会议的原则

 

　　3.成功主持的技巧

 

　　介绍HAZOP在各单位的开展

 

　　通过试点企业开展HAZOP分析工作介绍，提高学员实际操作的效果

 

　　1.企业开展的HAZOP分析工作情况

 

　　2.取得的成效

 

　　3.存在的问题

 

　　4.持续改进的意见

 

　　二：现场实习

 

　　HAZOP准备工作通过成立小组为后续分析工作提供人员准备，资料收集准备为后面分析工作提供资料保证

 

　　1.组建团队，制定计划

 

　　2.分工，明确组员的职责

 

　　3.资料准备

 

　　4.初步的危害辨识，编制化学品反应矩阵

 

　　现场观察

 

　　通过现场查看和信息收集和初步处理活动，为后续众多分析工作尤其是HAZOP分析工作的开展提供信息基础

 

　　1.现场核对PID流程图

 

　　2.现场查看初步的危害辨识

 

　　3.装置定点布局现场查看（为装置定点分析做准备）

 

　　4.在预先确定的区域内对人机系统状况进行查看信息收集（为本质安全分析做准备）

 

　　5.现场操作人员访谈开展目标装置人为因素情况信息收集（为人为因素分析做准备）

 

　　危害辨识

 

　　通过实践实现对目标装置实现系统的危害辨识过程

 

　　1.物质相互化学反应矩阵

 

　　2.编制危险源清单

 

　　3.装置定点分析

 

　　4.本质安全分析

 

　　5.人为因素分析

 

　　6.后果分析

 

　　HAZOP分析

 

　　通过实战分析，理解HAZOP分析方法的分析原则和分析要领。初步掌握节点划分技巧，能通过偏差分析和风险矩阵的使用完成局部简单工艺流程图的HAZOP分析。

 

　　1.节点划分基础训练

 

　　2.基本节点工艺单元分析训练

 

　　3.资料收集及信息处理工作训练

 

　　4.偏差矩阵完善和确定训练

 

　　5.整张PID图节点划分训练

 

　　6.节点分析训练

 

　　7.分析成果展示和探讨

 

　　HAZOP分析记录及报告

 

　　明确HAZOP分析记录及报告编写的具体要求

 

　　1.HAZOP分析记录表填写要求

 

　　2.HAZOP报告结构、内容及编写要求