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索密克：精益管理缔造汽配龙头
[发布时间：2015-07-07 15:10 |浏览次数：次]
索密克汽车配件有限公司是全国汽车转向拉杆、悬架摆臂球头总成生产基地，目前产品供应150多家整车企业，国内市场占有率达50%以上。也就是说，如果马路上有100辆汽车，那么有50辆在用索密克公司生产的配件。
今年1-6月份，索密克汽车配件有限公司实缴税费9713万元，比去年同期增长10%以上，在柯桥区上万家企业中排名第五。
在当前经济形势疲软的大背景下，索密克公司能依旧保持强劲发展势头，让人刮目相看。公司董事长沈幼生却谦虚地认为，公司没有什么可以值得炫耀的成绩，只是制订了一套适合公司发展的管理制度，并持之以恒地将这套制度贯彻于日常生产管理中。
机械加工车间不见铁屑
机械企业的生产车间，地上有铁屑是常见的现象。但在索密克公司的生产车间，铁屑满地的生产场景是一件不可能发生的事。不是说索密克公司在生产过程中不产生铁屑，而是产生铁屑后操作员工会快速处理掉。
员工自觉保持整洁生产环境的背后有一系列考核办法。在索密克公司，每月会评选产品质量奖、工艺纪律奖、厂纪厂规奖、5S工作奖、设备保养奖，每月、每季评出优秀员工等，考核结果每月在《索密克报》上公示。
在7月份的《索密克报》，记者看到冲压车间、热处理车间、总装油漆车间的多条生产线在考核中获得高分。按照制度，相关一线操作工人能获得10%产值的奖励，相当于多拿了近500元的奖金。
员工生产时如何走路也要学
利用研修中心对新进员工进行培训是索密克公司管理的一大特色。
陪同采访的生产部部长潘志强介绍说，2008年，公司管理人员在学习考察日本丰田公司时，对该公司的员工培训印象深刻，并借鉴丰田公司的做法，自建一个研修中心。
与其他公司注重课堂理论培训不同的是，索密克研修中心的培训更注重实际操作。这里摆放的各种设备都是实际生产中使用的仿真品，员工在接受2—3天的脱产培训时，教员会教员工在上班时应该怎么做，甚至仔细到该用哪一只手启动开关，生产过程中脚步该怎么走。
在研修中心的一角，摆放着切削工序的仿真机器，地上还印着一串脚印，并标着“1、2、3……”数字。潘志强介绍说，这是切削工序工人在操作时的步法。这个步法是公司根据生产实际、反复探索后得出的最佳步法。根据这个步法，工人加工一个配件只需走21步，一个班次生产500个配件只需走3.6公里，最省时省力。
员工每年奉献500余个“金点子”
2012年，索密克公司热处理车间的一名工人提出，能否对多用炉进行改造、把传送带加宽，将配件叠加堆放加热改为平铺加热，使配件受热更均匀，从而进一步提高产品品质？这条建议送到公司“项目改善领导小组”后，领导小组立即组织人员进行技术攻关。最终，调整完善后的加热生产线生产效率从每小时200公斤提升至400公斤，产品品质变得更加稳定，给公司带来了明显的经济效益，提出这项建议的员工也得到了1200元的奖金。
在索密克公司，每年都开展由员工提“金点子”活动，公司还专门成立项目改善领导小组，对员工提出的合理化建议进行评估，并根据建议的“含金量”给予A、B、C、D、E五个等级、最高1200元的奖励。现在，索密克公司的“金点子”已从一线生产员工扩大到行政部门，奖金也从最高1200元提升到上不封顶。公司每年收到的建议超过500条，其中有一半得到采用。
今年1-6月份，索密克汽车配件有限公司实缴税费9713万元，比去年同期增长10%以上，在柯桥区上万家企业中排名第五。
在当前经济形势疲软的大背景下，索密克公司能依旧保持强劲发展势头，让人刮目相看。公司董事长沈幼生却谦虚地认为，公司没有什么可以值得炫耀的成绩，只是制订了一套适合公司发展的管理制度，并持之以恒地将这套制度贯彻于日常生产管理中。
机械加工车间不见铁屑
机械企业的生产车间，地上有铁屑是常见的现象。但在索密克公司的生产车间，铁屑满地的生产场景是一件不可能发生的事。不是说索密克公司在生产过程中不产生铁屑，而是产生铁屑后操作员工会快速处理掉。
员工自觉保持整洁生产环境的背后有一系列考核办法。在索密克公司，每月会评选产品质量奖、工艺纪律奖、厂纪厂规奖、5S工作奖、设备保养奖，每月、每季评出优秀员工等，考核结果每月在《索密克报》上公示。
在7月份的《索密克报》，记者看到冲压车间、热处理车间、总装油漆车间的多条生产线在考核中获得高分。按照制度，相关一线操作工人能获得10%产值的奖励，相当于多拿了近500元的奖金。
员工生产时如何走路也要学
利用研修中心对新进员工进行培训是索密克公司管理的一大特色。
陪同采访的生产部部长潘志强介绍说，2008年，公司管理人员在学习考察日本丰田公司时，对该公司的员工培训印象深刻，并借鉴丰田公司的做法，自建一个研修中心。
与其他公司注重课堂理论培训不同的是，索密克研修中心的培训更注重实际操作。这里摆放的各种设备都是实际生产中使用的仿真品，员工在接受2—3天的脱产培训时，教员会教员工在上班时应该怎么做，甚至仔细到该用哪一只手启动开关，生产过程中脚步该怎么走。
在研修中心的一角，摆放着切削工序的仿真机器，地上还印着一串脚印，并标着“1、2、3……”数字。潘志强介绍说，这是切削工序工人在操作时的步法。这个步法是公司根据生产实际、反复探索后得出的最佳步法。根据这个步法，工人加工一个配件只需走21步，一个班次生产500个配件只需走3.6公里，最省时省力。
员工每年奉献500余个“金点子”
2012年，索密克公司热处理车间的一名工人提出，能否对多用炉进行改造、把传送带加宽，将配件叠加堆放加热改为平铺加热，使配件受热更均匀，从而进一步提高产品品质？这条建议送到公司“项目改善领导小组”后，领导小组立即组织人员进行技术攻关。最终，调整完善后的加热生产线生产效率从每小时200公斤提升至400公斤，产品品质变得更加稳定，给公司带来了明显的经济效益，提出这项建议的员工也得到了1200元的奖金。
在索密克公司，每年都开展由员工提“金点子”活动，公司还专门成立项目改善领导小组，对员工提出的合理化建议进行评估，并根据建议的“含金量”给予A、B、C、D、E五个等级、最高1200元的奖励。现在，索密克公司的“金点子”已从一线生产员工扩大到行政部门，奖金也从最高1200元提升到上不封顶。公司每年收到的建议超过500条，其中有一半得到采用。
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