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行业动态 Industry trends
深入推进精益管理 奋力打造现代化工厂
[发布时间：2015-07-07 15:18 |浏览次数：次]
2014年8月易地搬迁后，为高起点、高标准、高水平推动新厂建设，河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂紧紧围绕“打造现代化工厂”目标愿景，提出要走内生增长、创新驱动、优质低耗高效的内涵式发展道路。但如何找到一个承前启后的方法，使发展规划真正落地实施，成为许昌卷烟厂亟需解决的一个问题。
精益管理是改变传统管理理念和行为模式，优化资源配置，挖掘发展潜力，转变发展方式，实现可持续发展的有效方法。近两年来，根据行业关于精益管理的部署要求，许昌卷烟厂充分结合自身实际，从管理的全要素、运营的全流程着手，以精益管理的本地化、烟草化、与日常运行的一体化为重点，狠抓“五项工作”，在深化、细化上下功夫，在实招、实效上求突破，精益管理推行工作取得了阶段性成果。
理念先行，塑造精益文化。在推行过程中，将“消除浪费、持续改善、追求卓越”的精益理念与企业文化相融合，通过不断总结、提炼，逐步塑造“一流源于素质、精益铸就精品”的精益文化，着力弘扬专注于“做精规格”的工匠精神。一是开展分阶段、分层级、多渠道、多形式的精益管理培训，确保精益理念入耳、入脑、入心；二是各部门围绕精益管理开展形式多样的主题活动，帮助员工形成自己对精益的鲜活理解，使精益理念内化于心；三是结合工厂实际，打造符合精益标准要求的示范性样板，让员工从标杆中发现亮点，查找差距，不断改善；四是形成有效的规章制度，让精益思想成为每一个员工的行为指南，逐步形成全员追求卓越的精益文化。
聚焦标准，夯实精益平台。体系建设是推行精益管理的基础，必须不断强化体系建设对生产运行全过程的支撑和规范作用。一是开展VSM价值流分析，根据新厂搬迁后“人、机、料、法、环、测”的变化，调查价值流现状，运用ECRS方法，对关键业务流程进行优化完善，打破部门间的壁垒，打通流程横向联系，提高工作效率；二是创新性地建立管理体系评价机制，从领导作用、员工意识、目标指标、业务流程等10个方面制定20个评价项目，建立60项评价准则，全面衡量和评价各部门体系运行质量和效率，通过全面评价各部门体系运行质量，切实增加体系管理的深度，为管理精益化夯实基础。
数据驱动，突出对标引领。在精益管理中，管理的进步需要用数据来说话，管理水平的高低需要用数据来衡量，管理的成效需要用数据来体现。用数据倒逼管理，坚持以精益品质、精益物流、精益现场、精益设备、精益成本为重点，积极开展对标管理，使对标工作真正成为成本管控的“晴雨表”、精益管理的“信息窗”。一是从对标课题、责任部门、标杆企业、存在差距、原因分析、具体措施六个维度建立对标管理工作台账，形成成本费用、能耗物耗的监控和分析机制，实现对标数据的落地；二是通过开展调研，分析现有的对标指标是否完全涵盖工厂的管理需要，通过挖掘新的指标，增强对标工作的导向性。
注重实践，开展全员改善。实施精益管理，关键在于树立精益思想，最终形成自我改善的内生动力。一是横向推模块，以精益现场为切入点，有效推进现场管理模块、精益流程模块、精益设备模块、精益品质模块、精益物流模块建设，打牢改善基础；二是纵向做课题，以“创造价值、减少浪费”为目标开展课题改善，紧紧围绕“质量、成本、效率”等影响工厂发展的问题，开展精益项目，鼓励和引导全员参与查找不足，使精益管理在行动和实践中实现常态化运行；三是建立健全合理化建议机制，有针对性地进行合理化建议收集和采纳工作，逐步形成群策群力、持续改进的良好局面。
形成闭环，构建推行机制。推行精益管理作为一项长期的、持久的系统工程，需要持之以恒、持续推进。在推行过程中，一是建立健全组织领导机制，成立精益管理领导小组、精益管理办公室、精益管理实施小组三级组织机构，形成层次全面、职责明确的精益实践团队；二是建立健全持续改善机制，着重抓好改善项目的计划制定、方案实施、评审激励、成果固化与推广应用等环节，形成完善的动力驱动机制、绩效考核奖励机制和成果应用转化机制；三是建立健全人才培养机制，以改变固有的思维模式和行为方式，全方位提升工厂各层次员工素质为目标，制定精益人才培养计划，将工厂的人才优势转化为推动企业转型升级的强大动力。
全面推行精益管理既是提升工厂发展层次和发展水平的客观要求，又是打造现代化工厂的必由之路。面对新常态，面对行业“经济发展做加法、改革创新做乘法、烟草控制做减法、精益管理做除法”的要求，在接下来的精益管理工作推行中，许昌卷烟厂要进一步挖掘新动力，拓展新空间，实现新发展，坚持从运营着手，着力破解工厂发展难题，提升发展质量；把推行精益管理落实到打造特色优势、增强竞争实力之上，真正走上内生增长、创新驱动、优质低耗高效的内涵式发展道路，奋力打造现代化工厂。
精益管理是改变传统管理理念和行为模式，优化资源配置，挖掘发展潜力，转变发展方式，实现可持续发展的有效方法。近两年来，根据行业关于精益管理的部署要求，许昌卷烟厂充分结合自身实际，从管理的全要素、运营的全流程着手，以精益管理的本地化、烟草化、与日常运行的一体化为重点，狠抓“五项工作”，在深化、细化上下功夫，在实招、实效上求突破，精益管理推行工作取得了阶段性成果。
理念先行，塑造精益文化。在推行过程中，将“消除浪费、持续改善、追求卓越”的精益理念与企业文化相融合，通过不断总结、提炼，逐步塑造“一流源于素质、精益铸就精品”的精益文化，着力弘扬专注于“做精规格”的工匠精神。一是开展分阶段、分层级、多渠道、多形式的精益管理培训，确保精益理念入耳、入脑、入心；二是各部门围绕精益管理开展形式多样的主题活动，帮助员工形成自己对精益的鲜活理解，使精益理念内化于心；三是结合工厂实际，打造符合精益标准要求的示范性样板，让员工从标杆中发现亮点，查找差距，不断改善；四是形成有效的规章制度，让精益思想成为每一个员工的行为指南，逐步形成全员追求卓越的精益文化。
聚焦标准，夯实精益平台。体系建设是推行精益管理的基础，必须不断强化体系建设对生产运行全过程的支撑和规范作用。一是开展VSM价值流分析，根据新厂搬迁后“人、机、料、法、环、测”的变化，调查价值流现状，运用ECRS方法，对关键业务流程进行优化完善，打破部门间的壁垒，打通流程横向联系，提高工作效率；二是创新性地建立管理体系评价机制，从领导作用、员工意识、目标指标、业务流程等10个方面制定20个评价项目，建立60项评价准则，全面衡量和评价各部门体系运行质量和效率，通过全面评价各部门体系运行质量，切实增加体系管理的深度，为管理精益化夯实基础。
数据驱动，突出对标引领。在精益管理中，管理的进步需要用数据来说话，管理水平的高低需要用数据来衡量，管理的成效需要用数据来体现。用数据倒逼管理，坚持以精益品质、精益物流、精益现场、精益设备、精益成本为重点，积极开展对标管理，使对标工作真正成为成本管控的“晴雨表”、精益管理的“信息窗”。一是从对标课题、责任部门、标杆企业、存在差距、原因分析、具体措施六个维度建立对标管理工作台账，形成成本费用、能耗物耗的监控和分析机制，实现对标数据的落地；二是通过开展调研，分析现有的对标指标是否完全涵盖工厂的管理需要，通过挖掘新的指标，增强对标工作的导向性。
注重实践，开展全员改善。实施精益管理，关键在于树立精益思想，最终形成自我改善的内生动力。一是横向推模块，以精益现场为切入点，有效推进现场管理模块、精益流程模块、精益设备模块、精益品质模块、精益物流模块建设，打牢改善基础；二是纵向做课题，以“创造价值、减少浪费”为目标开展课题改善，紧紧围绕“质量、成本、效率”等影响工厂发展的问题，开展精益项目，鼓励和引导全员参与查找不足，使精益管理在行动和实践中实现常态化运行；三是建立健全合理化建议机制，有针对性地进行合理化建议收集和采纳工作，逐步形成群策群力、持续改进的良好局面。
形成闭环，构建推行机制。推行精益管理作为一项长期的、持久的系统工程，需要持之以恒、持续推进。在推行过程中，一是建立健全组织领导机制，成立精益管理领导小组、精益管理办公室、精益管理实施小组三级组织机构，形成层次全面、职责明确的精益实践团队；二是建立健全持续改善机制，着重抓好改善项目的计划制定、方案实施、评审激励、成果固化与推广应用等环节，形成完善的动力驱动机制、绩效考核奖励机制和成果应用转化机制；三是建立健全人才培养机制，以改变固有的思维模式和行为方式，全方位提升工厂各层次员工素质为目标，制定精益人才培养计划，将工厂的人才优势转化为推动企业转型升级的强大动力。
全面推行精益管理既是提升工厂发展层次和发展水平的客观要求，又是打造现代化工厂的必由之路。面对新常态，面对行业“经济发展做加法、改革创新做乘法、烟草控制做减法、精益管理做除法”的要求，在接下来的精益管理工作推行中，许昌卷烟厂要进一步挖掘新动力，拓展新空间，实现新发展，坚持从运营着手，着力破解工厂发展难题，提升发展质量；把推行精益管理落实到打造特色优势、增强竞争实力之上，真正走上内生增长、创新驱动、优质低耗高效的内涵式发展道路，奋力打造现代化工厂。
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