铸剑企业管理咨询（上海）有限公司

　　近年来企业经营环境变化很大，面临生产成本增加，劳工缺乏，市场需求呈现小批量，多样化等种种问题。使得企业经营日益困难，获利下降，如果企业本身对生产管理机制，生产方式不做相应的改变的话，很难在市场上生存。而精益生产方式能够很好应对这种情况，能够实现降本增效，提高企业的竞争力。

 

　　精益生产是以自働化和准时生产为支柱的。这里所谓的自働化是智能型的自働化。何谓智能型的自働化？智能型的自働化就是凡发生广义的经营异常，或是制造部门的质量、数量、作业、设备、成本、物流、信息等有异状时，人员、工具、设备、工程、生产线、工厂等装置能自働检测，且自働停止，此即智能型自働化系统。

 

　　MIGC认为在工厂实现智能型自働化的过程中我们应该以安全自働化为基础，以工具自働化，工程自働化、生产线自働化为手段，籍以最终实现工厂自働化的整合。

 

　　一、安全自働化

 

　　做好安全自働化可分以下6个步骤来实施：

 

　　1、全员确立安全第一的理念。所有人必需明确安全生产是制造的基础，始终应将它摆在第一位。

 

　　2、消除浪费。消除不合理，不均一，不必要的浪费。

 

　　3、危险区域辨识。将工厂中的危险区域进行辨识与隔离，比如在设备的危险区域内不能有人。

 

　　4、推行5S管理。

 

　　5、有异常自働停止。

 

　　6、创建安全的工作环境。

 

　　二、工具自働化

 

　　装配工程包含7个动作：寻找，搬运，决定位置，取道具，锁紧，道具还原，检察等；多半以手工作业为主，若将每个动作一一赋与智能使其自働化，则可有效的实现自働化进阶。工具自働化的8项步骤如下：

 

　　1、工具道具化。将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具，以方便使用。

 

　　2、选择自働化。作业，道具，配件等，不必经过考良，寻找及选择，而能够规律进行的状况。

 

　　3、道具自働化。由道具所进行的工作，转由电力或空压等小设备进行。

 

　　4、决定位置。决定道具，小设备的使用位置。

 

　　5、输送自働化。道具小设备的工作，与作业者的工作有所区分。

 

　　6、位置复原。作业完成后道具及小设备回复原位置。

 

　　7、成组化。于一定作业位置，将所须的道具及配件成组，准备齐全。

 

　　8、定位置停止。当有异常情况发生时，黄色呼叫信号会显示并于预定位置停止。

 

　　三、工程自働化

 

　　有了发生任何异状时，能够自働加以阻止的安全自働化为保障，可以依以下10个步骤逐步实现工程自働化：

 

　　1、自働夹具。加工配件的固定，以机械，油压，气压等自働方式进行。

 

　　2、自働加工。手働加工作业以机械，油压，气压等自働方式进行。

 

　　3、自働输送。手働输送作业以机械，油压，气压等自働方式进行。

 

　　4、自働停止。加工工具及主轴等在加工完成时自働停止。

 

　　5、自働回复原位置。加工工具及主轴等在加工完成时自働停止后，返回启働点。

 

　　6、自働弹出。加工完成后配件自働卸下。

 

　　7、自働搬运。弹出的配件自働搬运至次工程位置。

 

　　8、自働测定。配件全数自働测定。

 

　　9、自働安装。自働安装配件。

 

　　10、自働启働。配件安装后的自働启働。

 

　　完成以上十步骤，就可以完成人与机器的作业分离，作业员只需做装夹，拿取工件的働作即可，从而为一人多机，少人化创造了条件，同时质量也会得到很大提升。因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多。

 

　　四、生产线的自働化

 

　　安全自働化是基础，工具自働化以装配作业为对象，工程自働化以机械加工工程为对象，综合以上三者，以降低制造成本为目标，从生产上的“点，线”普升至“面”改革水准，则需要做的就是生产线的自働化。

 

　　1、确定节拍时间。不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。

 

　　2、单位流程。只针对一项产品，进行单位配件的搬运，装配，加工及素材的领取。

 

　　3、先导器。制作以目视即能了解节拍时间的装置。

 

　　4、U字型生产线。将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。

 

　　5、AB控制。只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。

 

　　6、安东系统。传达生产线流程中产品异状的装置。

 

　　7、后工程领取看板。生产线的产品要因应后工程的需求。

 

　　五、整个工厂的自働化。

 

　　生产线实现了自働化就实现了自働化的点线面整合，接下来通过以下5步骤就可以实现整个工厂的自働化：

 

　　1、出货货品齐全：建立与消费者制造厂邻接的关系，尽量保证出货货品齐全。

 

　　2、目视管理：工厂所有物品的正常状态，异常状态，瞬间能清楚。

 

　　3、大空间化：结合各生产线的零头作业，成为整数的作业，以进行少人化。

 

　　4、水蜘蛛：分批的向各生产线领取，供给即巡回混载搬运人，情报传达人。

 

　　5、看板：消除制造过多的浪费，而且附有降低成本的自働指示装置等道具。

 

　　做完这些工作，整个工厂将达到高度的自働化，浪费将降到最低，企业也将转变为精益型的企业。

 

　　其实自働化并非程度越高越好，可以运用价值工程的手段来考量自働与手工作业的经济价值，以此来判断某项作业自働化的可行性。对于哪些精度要求不高，手工作业也不会出错，而实现自働化却要大量成本的地方，往往手工作业更加经济。企业所要做的，就是运用自働化，JIT等手段，提高效率，缩短从接单到向顾客收钱这阶段的作业时间来获得最大利润！