铸剑企业管理咨询（上海）有限公司

一、  范围:
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题。 8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标；8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具。

二、目标：
提高解决问题的效率，积累解决问题的经验；提供找出现存的与质量相关问题的框架，杜绝或尽量减少重复问题出现。
8D格式的原则是针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期，和长期对策，并采取相应行动措施。

三、定义
（1） 8D （8 Disciplines） 方法包含8个解决问题的步骤；它基于使用描述工具、格式化、分析、量化等工具，从而提供彻底解决问题的指引。
（2）问题: 被发现的具体问题，它包括:
a、与正常状况相比，属于失常的现象，在这种情况下， 需要予以纠正，使其恢复初始正常状况。
b、为提高质量的目的而改变目前的状况。
（3）纠正措施: （按ISO8402标准定义）针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施，并杜绝或尽量减少重复问题出现。
（4） 预防措施: （按ISO8402标准定义）针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施，并杜绝或尽量减少重复问题出现。

四、在下列情形中须提交8D报告:
（1）当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时，对于严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告。
（2）OQC发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告。
（3）当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告。
（4） 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告。
（5）IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象。
（6）要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，须提交8D报告。
（7）被相关程序文件明确要求提交8D报告时。

五、提交报告时间要求:
（1）在发现问题的24小时内，提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告。
（2） 在发现问题的72小时内，提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告。

六、结论:
8D格式用于监控解决问题的过程，它不是一个详尽的报告或复杂的分析，描述工具，而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合，因而可从其中找到经提炼的基本信息。